燒機測試(Burn In測試)是一種常見的可靠度測試方法，用於檢測和提高電子元件、電路板或完整產品的可靠性。它通常在產品製造完成後進行，以模擬長時間使用或高壽命應用的條件，以確保產品在實際運行期間的穩定性和可靠性。

測試目的－

• 發現早期故障

• 改善產品可靠性

• 驗證產品規格

• 提前篩選產品故障

燒機測試在電子產品製造過程中扮演著重要的角色，它可以有效地減少早期故障，提高產品的可靠性和壽命。然而，測試設置、測試時間和測試標準等因素應根據具體的產品和應用需求進行定制。因此，在進行燒機測試之前，建議參考相關的行業標準、規範和客戶要求，並確保測試程序符合相關要求。

浴缸曲線理論

在Burn In測試中，浴缸理論可以用來描述和解釋電子元件或產品在高溫環境下的行為和性能變化。這些測試通常是為了檢測和消除電子元件的初期故障或潛在可靠性問題。

以上曲線形狀如同浴缸的剖面，故被稱為浴缸曲線。

根據浴缸理論，在Burn In測試中，電子元件或產品被置於一個高溫的環境中，就像被放入一個溫度性浴缸中。這個高溫環境有助於加速潛在的故障或可靠性問題的出現，以便在產品交付給客戶之前進行修復或排除。

透過Burn In測試，可以在相對短的時間內模擬和暴露產品在長時間運行中可能出現的問題。通過經歷高溫環境下的Burn In測試，可以提前發現和解決潛在的可靠性問題，從而提高產品的品質和可靠性。

總結而言，Burn In測試中的浴缸理論提供了一種描述和解釋電子元件或產品在高溫環境下行為和性能變化的模型，並提供了加速檢測和排除可靠性問題的方法。

相關閱讀： Burn-in - Ｗikipedia

燒機設備相關介紹：

1. 燒機室(Burn-In Room)、老化試驗室

特點：適用於待測物產品體積大、單次測試數量多...等條件需求，另可配置電源插座配合使用需求使用，適合大量生產使用。

2. 精密烘箱系列(Precision Oven)

特點：適用於待測物體積小或單次測試數量少...等條件需求，本系列有桌上型及落地型。.

3. 可程式恆溫恆濕試驗機(Temperature/Humidity Test Chamber)

特點：適用於高溫/低溫、高低溫循環、濕度測試需求使用。

規格請點選圖面前往產品頁面確認或是電洽本公司由專人為您服務介紹。

冷熱衝擊測試(Thermal Shock Testing)是一種常見的可靠度測試方法，其主要目的是評估材料、元件或產品在極端溫度變化下的性能和耐受能力。通常被廣泛應用於不同行業，包括電子、汽車、航空航天、塗料、材料應用等領域，該測試模擬實際應用中可能遇到的急劇的冷卻和加熱的情境，以確保產品在極端環境下的可靠性和耐用性。

此試驗於產品開發階段可有效針對設計瑕疵進行檢討及改善；而生產中則進行如燒機測試(點選至頁面)的篩選程序，進一步改善出產良率。

測試目的－

冷熱衝擊試驗能確保產品在不同環境下的可靠度，這種可靠度是建立產品長期穩定運行的關鍵。透過此類試驗，製造商能夠提前發現潛在的問題，進而改進產品，提高其在實際應用中的可靠性和壽命。

相關閱讀︰Thermal Shock - Wikipedia

冷熱衝擊試驗相關規範

請參照 IEC 60068-2-14：2009 溫度變化試驗 (點選至頁面)

冷熱衝擊設備相關介紹

1. 冷熱衝擊試驗機

本產品為氣體式冷熱衝擊試驗機，採待測物不移動的方式進行溫度衝擊試驗，共有兩個儲溫箱。

溫度斜率控制：無。

預溫時間：30~50分鐘。

可試驗方式：可採三箱式衝擊(高溫->常溫->低溫->常溫->高溫)，或兩箱式衝擊(高溫->低溫->高溫)。

設備溫度極限：高溫箱上限溫度達200℃、低溫箱下限溫度達-70℃。

溫度衝擊範圍：【125℃ <=> -40℃】、【55℃ <=>-25℃】....等，依需求制訂，可參照相關試驗規範。

駐留時間：依需求制訂，可參照相關試驗規範。

循環次數：依需求制訂，可參照相關試驗規範。

2. ESS 環境應力篩選試驗機

本產品為快速溫變機種，採單箱體進行溫度衝擊試驗，無儲溫箱設計，可搭配液態氮操作使用。

溫度斜率控制：有，可設定最大達15℃/min。

預溫時間：無。

可試驗方式：任意循環。

設備溫度極限：100℃～-40℃。

溫度衝擊範圍：依需求制訂，可參照相關試驗規範。

駐留時間：依需求制訂，可參照相關試驗規範。

循環次數：依需求制訂，可參照相關試驗規範。